上海麥斯特建工（SCCC）是生產(chǎn)最先進(jìn)的外加劑系列產(chǎn)品和高效混凝土外加劑基料的跨國高科技化工企業(yè)。在2003年已通過ISO9001，ISO14000和OHSAS18000的認(rèn)證，在上海市混凝土行業(yè)協(xié)會(huì)的評比中，公司從07年起連續(xù)9年獲得“質(zhì)量誠信企業(yè)”稱號。

根據(jù)集團(tuán)的質(zhì)量管理方針及ISO9001:2015質(zhì)量管理體系的要求，為了100%確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，滿足客戶的需求，上海麥斯特建工（SCCC）在原材料采購、生產(chǎn)現(xiàn)場控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制等各個(gè)環(huán)節(jié)都對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。三個(gè)環(huán)節(jié)都對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

一. 對原材料的質(zhì)量控制

好的原材料是保障生產(chǎn)的基石，因此采購部門在采購之前會(huì)聯(lián)合技術(shù)、EHS部門對供應(yīng)商現(xiàn)場調(diào)查評估：涵蓋供應(yīng)商資質(zhì)審核、質(zhì)量保證狀況、產(chǎn)品運(yùn)輸能力、采購標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等各個(gè)項(xiàng)目。技術(shù)部門會(huì)預(yù)先對供應(yīng)商的原材料小樣進(jìn)行化學(xué)全分析和應(yīng)用性混凝土試驗(yàn)，檢測合格后此原材料方可正式批準(zhǔn)采購使用。如是外加劑母液類原料進(jìn)行應(yīng)用性實(shí)驗(yàn)后還會(huì)樣品封存，作為以后正式原料檢測的基準(zhǔn)樣。

對進(jìn)入上海麥斯特建工（SCCC）的每批原材料都要求供應(yīng)商提供相關(guān)的質(zhì)保書，并由技術(shù)部門按照原料檢測標(biāo)準(zhǔn)（RMS）逐批檢驗(yàn)，合格后發(fā)放內(nèi)部合格證給倉庫部門，才能辦理入庫手續(xù)。如檢測結(jié)果按照原料檢測規(guī)范（RMS）判定不合格則至現(xiàn)場進(jìn)行二次取樣，二次取樣不合格則判定該批原材料不合格，開具不合格報(bào)告，由技術(shù)經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理決定退回供應(yīng)商或讓步接收。如連續(xù)3起該供應(yīng)商的原材料發(fā)生不合格情況，暫時(shí)中止其供貨資格，開具糾正預(yù)防措施報(bào)告給供應(yīng)商整改，整改措施完成確認(rèn)后方可繼續(xù)供貨。

每月技術(shù)部門會(huì)將對原材料的合格率進(jìn)行匯總并反饋給采購部門；每年采購部門會(huì)對供應(yīng)商進(jìn)行年度供應(yīng)商評估，項(xiàng)目涵蓋產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)保書提供、包裝材料、標(biāo)簽、供貨及時(shí)率、現(xiàn)場EHS表現(xiàn)等。對評估分?jǐn)?shù)較低的供應(yīng)商采取書面通知要求整改。

二. 對生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制

產(chǎn)品生產(chǎn)在DCS室控制，計(jì)算機(jī)全自動(dòng)化控制，現(xiàn)場生產(chǎn)人員只需按照相應(yīng)的生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行操作，全程生產(chǎn)過程中加料投料自控，由現(xiàn)場質(zhì)量流量計(jì)精確控制，在線自動(dòng)化儀表自動(dòng)感應(yīng)控制及報(bào)警。這樣，使上道工序和下工序緊密聯(lián)接環(huán)環(huán)緊扣，讓合格的產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。針對重要工序設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，使用管理圖，使生產(chǎn)處于管理狀態(tài)，做到使用方便，快速準(zhǔn)確，預(yù)防不合格品的發(fā)生。對工序生產(chǎn)活動(dòng)的各種信息，及時(shí)準(zhǔn)確記錄，建立工序質(zhì)量檔案。同時(shí)，充分靈活地運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)手法和其它方法，經(jīng)常分析工序的各種數(shù)據(jù)，找問題，開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，不斷改善工序和工藝質(zhì)量。

生產(chǎn)過程中的管理精細(xì)化和過程可追溯性，倉庫部門對入庫的原料、成品按照不同類別、性能、用途分類分區(qū)存放，所有物料分為合格、不合格、待檢三類，分別標(biāo)識。每天早上對所有物料進(jìn)行盤點(diǎn)和統(tǒng)計(jì)，并告知相關(guān)部門。所有原料，產(chǎn)品按照入庫和生產(chǎn)領(lǐng)用記錄并按到貨先后，依次發(fā)放。原料流轉(zhuǎn)單、產(chǎn)品生產(chǎn)單必須相關(guān)部門簽字確認(rèn)。

定期對產(chǎn)品得率進(jìn)行盤點(diǎn)和計(jì)算成本，包括對能源（水、電、柴油）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和評估，這樣，原料成本、產(chǎn)品得率、能源消耗的有效化的配置和綜合性合理評估利用加強(qiáng)了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，提高了產(chǎn)品競爭力。

三. 對成品的質(zhì)量控制