混凝土澆筑作業(yè)，振搗是不可或缺的一環(huán)，無(wú)論是工地施工現(xiàn)場(chǎng)還是異形構(gòu)件工廠，混凝土澆筑后，使用合適的振動(dòng)機(jī)具，按照規(guī)定模式作業(yè)，能夠使混凝土密實(shí)結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，提高強(qiáng)度。保障混凝土結(jié)構(gòu)體或構(gòu)件的質(zhì)量。

但是僅就振動(dòng)棒作業(yè)部分，在日常施工觀察中往往發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象，使得拆模后結(jié)構(gòu)體外觀無(wú)法預(yù)料：

1. 管理方對(duì)操作工人沒(méi)有量化指導(dǎo)

管理方不可輕視對(duì)操作人員的技術(shù)量化要求，需要一線人員了解振搗間距、振搗速率、評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，以及各部位振搗要求的異同。

2. 操作工人新老員工操作手法不一，責(zé)任心不一

由于施工人員流動(dòng)率較高、培訓(xùn)時(shí)間不足以及責(zé)任心不一，有些施工人員明顯沒(méi)有按照技術(shù)要求振搗，個(gè)別人員采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振密，甚至在鋼筋籠表面橫壓振動(dòng)棒振平了事；或者在振搗完畢不及時(shí)移開(kāi)或關(guān)閉振動(dòng)棒。產(chǎn)生大量漏振或過(guò)振，最終將反應(yīng)在混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量上面。

3. 混凝土狀態(tài)變化沒(méi)有相應(yīng)振動(dòng)補(bǔ)救措施

由于壓車(chē)、氣候炎熱或其他偶發(fā)事件，混凝土拌合物狀態(tài)明顯不同了，如果振搗人員未針對(duì)混凝土現(xiàn)有狀態(tài)改變振搗工藝，極易造成局部不密實(shí)甚至產(chǎn)生空洞。

4. 澆筑作業(yè)配備設(shè)備比例不協(xié)

振搗設(shè)備配置過(guò)少，振搗人員追著澆筑點(diǎn)匆匆而過(guò)，只求振到不求振好。

以下搜集混凝土振動(dòng)棒的常見(jiàn)要點(diǎn)以供參考： 

1、振動(dòng)棒的直徑、頻率和振幅是直接影響生產(chǎn)率的主要因素，所以在工作前應(yīng)選擇合適的振動(dòng)棒。并以此判定振搗間距。 

2、振動(dòng)器使用之前，首先應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣情況是否良好，長(zhǎng)期閑置的振動(dòng)器啟用時(shí)必須測(cè)試電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻， 檢查合格后方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 

3、振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，若軟軸不轉(zhuǎn)，振動(dòng)棒不起振，為電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，調(diào)換任意兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)棒不起振，可搖晃棒頭或棒頭輕磕地面，即可起振。當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入作業(yè)。 

4、作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般應(yīng)垂直插入，并插到尚未初凝層中5～10cm，以促使上下層相互結(jié)合。 

5、振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止將表面混凝土先振實(shí)，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來(lái)得及填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的空間。提起速率應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物情況事前確定。 

6、振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距均勻，一般間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍。 

7、振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振密實(shí)的時(shí)間，一般每插點(diǎn)振密20～30s，直到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。如振密時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有效作用半徑雖然能適當(dāng)增加，但總的生產(chǎn)率反而降低，而且還可能使振動(dòng)棒附近混凝土產(chǎn)生離析。這對(duì)塑性混凝土更為重要。此外，振動(dòng)棒下部振幅要比上部大，故在振密時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)5～10cm，使混凝土振密均勻。 

8、作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、心管和預(yù)埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振密。否則就會(huì)因振動(dòng)而使鋼筋位置變動(dòng)，還會(huì)降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，甚至?xí)嗷ッ撾x，這對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋影響更大。在轉(zhuǎn)換層澆注時(shí)，震動(dòng)棒直接接觸豎向鋼筋上是可行的。 

9、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒插入混凝土的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/3～3/4。否則振動(dòng)棒將不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞；更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕及滲入軟管而損壞機(jī)件。 

10、振動(dòng)器在使用中如遇溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，如機(jī)件故障，要及時(shí)進(jìn)行修理，冬季低溫時(shí)，振動(dòng)器作業(yè)前，要采用緩慢加溫，使棒體內(nèi)的潤(rùn)滑油解凍后，方能作業(yè)。 

11、插入式振動(dòng)器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接地應(yīng)安全可靠。電動(dòng)機(jī)未接地線或接地不良者，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)使用。 

12、振動(dòng)器操作人員應(yīng)掌握一般用電知識(shí)，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。 

13、工作停止移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；搬動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 

14、電纜上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，以及車(chē)輛在其上面直接通過(guò)；更不能用電纜線吊掛振動(dòng)器等物。 

15、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管彎曲半徑不得小于規(guī)定值；軟管不得有斷裂。若軟管使用過(guò)久，長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。 

16、振動(dòng)器啟動(dòng)時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將起振的振動(dòng)棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上，以免振壞。 

17、嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬拔鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；操作時(shí)勿將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋里或其他硬物中以免損壞棒頭。 

18、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不要堆壓軟管，應(yīng)平直放好，以免變形；同時(shí)應(yīng)防止電動(dòng)機(jī)受潮。

總結(jié)

嚴(yán)格的管理出效率，對(duì)操作上每一個(gè)“小事”上的得過(guò)且過(guò)只能讓質(zhì)量隨風(fēng)而過(guò)。