本文為T梁預(yù)制全過程，按部就班地介紹了現(xiàn)場T梁預(yù)制施工工藝，簡要地敘述了T梁預(yù)制中的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制，就讓小編開啟T梁預(yù)制之旅！

1. 底模安裝：按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，底模打磨后涂刷脫模劑，安裝支座板。反拱的作用主要為減少預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生的上拱度。

小編科普一下哈，脫模劑可減少或消除預(yù)制、預(yù)應(yīng)力混凝土的表面缺陷，便于大多數(shù)模板的簡單、徹底脫模。適用于各類模板（木材、金屬、聚酯、膠合板）不適于橡膠襯里的模板及快速拆模的情況（如制磚業(yè)）。模板表面必須干凈，無松散顆粒、油、油脂或其它污物。如上海麥斯特建工的Finish RL 8211脫模劑，為即用型,水基,無毒的混凝土表面固化劑，并具有出色的脫模效果

2. 鋼筋加工及存放：在鋼筋加工場內(nèi)，有一臺數(shù)控液壓調(diào)直切斷機(jī)，不需人工進(jìn)行下料，自動調(diào)直和根據(jù)設(shè)定的尺寸進(jìn)行下料。勤勞的鋼筋工正認(rèn)真彎制鋼筋及擺放整齊的半成品鋼筋。

3. 鋼筋綁扎：按標(biāo)準(zhǔn)化要求，采用橋面板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎工藝，梁體底部有固定鋼筋及各種預(yù)埋件的胎卡具，以確保其位置相對準(zhǔn)確。

4. 吊裝底腹板鋼筋：這個工序按標(biāo)準(zhǔn)化要求，必須用一臺10噸的龍門吊將其吊入制梁臺座。然后調(diào)整鋼筋，安裝預(yù)埋件。最后報驗(yàn)監(jiān)理檢查，合格后穿入橡膠管。墊塊以4個/㎡布置，作用是保證鋼筋與模板間留有空隙，形成保護(hù)層。

5. 穿拔橡膠管：每個孔道由兩根橡膠管接成。中間設(shè)一個接頭，待混凝土澆筑完畢后，經(jīng)試驗(yàn)室檢測，養(yǎng)護(hù)后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到6～8MPa時，即可拔出橡膠管。橡膠管再拔出來，拔管時從梁兩端反方向拔出，梁體中就形成了預(yù)留的空洞。

6. 安裝模板：這個工序可是非?？简?yàn)施工人員的細(xì)心與耐心的，出現(xiàn)一絲一毫的差錯就會安裝失敗哦！正所謂失之毫厘，差之千里。模板安裝之前須清洗干凈并涂脫模劑。注意底模與端模、側(cè)模均應(yīng)垂直。連接處要緊密不漏漿。

7. 拼裝橋面板鋼筋：將橋面板鋼筋骨架和梁體底腹板鋼筋骨架拼裝為一個整體，綁扎、安裝預(yù)埋件檢查合格后，報驗(yàn)監(jiān)理工程師，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。經(jīng)過了檢驗(yàn)，T梁已經(jīng)初見雛形了！全程使用的偉志鋼模板相當(dāng)給力，現(xiàn)場施工快捷、方便。

8. 澆筑混凝土：澆筑前須報驗(yàn)監(jiān)理檢查模板，鋼筋等是否合格。監(jiān)理檢查合格并簽字后方可澆筑混凝土。將混凝土放入料斗后，振搗，使放入膜內(nèi)的混凝土，振搗密實(shí)。澆筑的原則是“先底板，再腹板，最后頂板，從一端向另一端澆筑，待澆筑距另一端8米時從反方向向跨中澆筑，水平分層、斜向分段、連續(xù)灌注、一次成型”，每片梁的澆筑總時間不超過3.5小時。

小編再科普一下哈，要使梁澆筑總時間不超過3.5小時，可以使用上海麥斯特建工早強(qiáng)型聚羧酸減水劑 ACE8101，這是以早強(qiáng)型聚羧酸醚類聚合物作為基料，配合獨(dú)有的零能源技術(shù)，控制混凝土的和易性、在不影響耐久性的前提下加快混凝土的凝結(jié)時間和強(qiáng)度發(fā)展，利于快速人工收面?？梢燥@著提升混凝土廠流水線生產(chǎn)效率、加快混凝土模具周轉(zhuǎn)、降低施工人員工作強(qiáng)度、降低混凝土養(yǎng)護(hù)能耗。配合Rheofinish水性脫模劑效果更佳。

9. 養(yǎng)護(hù)：俗話說的好，養(yǎng)尊才能處優(yōu)?；炷凉嘧⒑?小時，覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)；拆模后梁體采用全自動噴淋設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

10. 模板拆除：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度≥25MPa，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保持混凝土棱角完整時，由工程部出具拆模通知單方可進(jìn)行拆模。模板拆除后，須立即將模板表面清理干凈，以備周轉(zhuǎn)使用。

11. 穿鋼絞線：小編再科普一下哈，鋼絞線是由多根鋼絲絞合構(gòu)成的鋼鐵制品，分預(yù)應(yīng)力鋼絞線，無粘結(jié)鋼絞線，鍍鋅鋼絞線等，不同的鋼絞線有不同的性能特點(diǎn)。梁場采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，由專用穿束機(jī)穿鋼絞線，鋼絞線穿入孔道后，兩端伸出長度為70cm，預(yù)留張拉時使用。

12. 梁體預(yù)應(yīng)力張拉：按設(shè)計要求，梁體預(yù)應(yīng)力張拉分兩次進(jìn)行，即初張拉和終張拉。初張拉在混凝土強(qiáng)度≥33.5MPa后在制梁臺座上進(jìn)行。初張拉完畢后將T梁吊移到存梁區(qū)進(jìn)行終張拉。終張拉必須混凝土強(qiáng)度和彈模達(dá)到設(shè)計要求后,且混凝土齡期不小于14天方可進(jìn)行。張拉完畢24小時后查看有無滑絲斷絲現(xiàn)象，無滑、斷絲即切除。

13. 壓漿：壓漿時兩端都必須是密閉的，所以必須在T梁兩端用壓漿罩和水泥砂漿封住鋼絞線與錨具之間的空隙。準(zhǔn)備就緒，那就開始壓漿吧！為防止鋼絞線的預(yù)應(yīng)力損失，須在48小時內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿采用真空輔助壓漿，壓漿順序?yàn)橄认潞笊?。即先壓下面的管道，再壓上面的管道。同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

14. 封端前的準(zhǔn)備：防水是該工序的重中之重，封端前清除錨具上的砼，然后對錨具和鋼絞線頭涂刷防水涂料。

15. 封端：快看T梁身上萌萌噠“紋身”，那可是它的護(hù)身符哦。終張拉結(jié)束后三天內(nèi)封端。端部封完將防水涂料涂刷成一個個防水圈。

16. T梁生產(chǎn)完成：當(dāng)T梁制作完成后，由兩臺98噸龍門吊吊至成品區(qū)存放。用龍門吊將T梁運(yùn)到需要架梁的大橋進(jìn)行架設(shè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要求，用自行設(shè)計防止T梁傾斜的鋼支撐。

17. 制梁完成后存放：完結(jié)撒花！經(jīng)過一系列精細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)化施工工序，T梁終于制作完成。它們整齊劃一地擺放在存梁場，即將迎來組裝大橋的光榮使命。