制備

現(xiàn)場所需混凝土宜由地區(qū)混凝土攪拌廠集中供應(yīng)。因運(yùn)距過遠(yuǎn)或用量很大必須在現(xiàn)場設(shè)置攪拌站時，通常宜采用裝配組合式的生產(chǎn)設(shè)備，以利于拆遷轉(zhuǎn)移?；炷敛牧系难b卸、秤量、拌合、出料等要求聯(lián)動自控，趨向于工業(yè)化生產(chǎn)。

制備混凝土有兩種方式：①采用固定式的攪拌機(jī)，混凝土出料后裝入運(yùn)輸車運(yùn)往灌筑部位；②將混凝土材料按要求的配合比例（包括外加劑）裝在設(shè)有攪拌機(jī)的車上，其攪拌過程全部在攪拌車上進(jìn)行，根據(jù)路程的遠(yuǎn)近確定攪拌的起止時間。少量混凝土的近距離水平運(yùn)輸，通?？捎幂p型機(jī)動翻斗車或小容量的手推車運(yùn)送；大量混凝土則須用混凝土攪拌輸送車裝運(yùn)。

工序檢查

混凝土灌筑入模前須對鋼筋和模板作全面檢查。鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、形狀、位置以及綁扎牢固程度、保護(hù)層處理、連同預(yù)埋件均須逐一檢視，作出隱蔽工程檢查記錄，保證在混凝土灌筑振搗時不移位、不松弛。模板是保證混凝土結(jié)構(gòu)各部位的形狀、尺寸和位置的主要工具，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受混凝土的重量和灌筑時所施加的沖擊,既要拼縫嚴(yán)密以防漏漿，又要裝拆方便以利周轉(zhuǎn)?，F(xiàn)澆混凝土的模板應(yīng)當(dāng)經(jīng)過設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，務(wù)必支撐牢固，防止變形移位。

垂直運(yùn)輸

混凝土運(yùn)達(dá)工地后，其垂直運(yùn)輸可按照現(xiàn)場條件采用各式升降井架、卷揚(yáng)機(jī)或?qū)⒒炷裂b入吊斗，用起重機(jī)吊運(yùn)至灌筑部位。對于大量的、需連續(xù)灌筑的混凝土工程宜采用泵送；個別情況下，也可采用帶式輸送機(jī)輸送混凝土。不論采取何種方式，運(yùn)輸中必須保證混凝土不分層、不離析、保持要求的水灰比，并須控制運(yùn)輸時間，使混凝土在初凝前到達(dá)灌筑地點(diǎn)并具有要求的坍落度。采用帶式輸送機(jī)輸送混凝土?xí)r，更應(yīng)采取措施，防止分層或離析。

泵送混凝土

利用泵的壓力將混凝土通過管道輸送到灌注地點(diǎn)的施工方法（見彩圖），常用于工程量較大、需連續(xù)灌注或用其他方法輸送困難的項(xiàng)目。如設(shè)備條件優(yōu)越，每小時的泵送量可達(dá)70米3,水平運(yùn)距可達(dá)300米,垂直運(yùn)距可達(dá)90米。常用的泵有柱塞泵 (圖1)、空氣泵和擠壓泵三種。泵送管道應(yīng)盡可能減少彎頭并保持管徑不變。管子接頭必須嚴(yán)密，且裝拆方便，以利清掃。 泵送的混凝土必須具有適當(dāng)?shù)牧鲃佣?，以免管子堵塞。坍落度?1～13厘米為宜。配料時，可適當(dāng)摻入減水劑、加氣劑或礦物粉料，以防分離析水。施工時，應(yīng)先用水泥砂漿潤滑管道，再投入混凝土。壓送速度要保持平穩(wěn)。灌注完畢后須用水壓（通過清掃器）將管內(nèi)剩余混凝土排出洗凈。

灌筑

為使混凝土在成型中滿足勻質(zhì)密實(shí)和不變形的基本要求，并保持混凝土結(jié)構(gòu)有良好的整體性，灌筑時應(yīng)將混凝土均勻地順序布滿結(jié)構(gòu)物的灌筑部位，特別是邊角和鋼筋密集處，隨填隨振搗密實(shí)，盡可能連續(xù)作業(yè)。如施工中必須停歇，在前一批已灌筑的混凝土初凝之前不能繼續(xù)灌筑時，可在結(jié)構(gòu)受力最小或免受剪切的部位，且與構(gòu)件的軸線(如梁、柱)或表面(如墻、板)相垂直處留設(shè)施工縫，待先前灌筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕以上時才能繼續(xù)灌筑,以免已灌筑部分因振搗而受損。 灌筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和特點(diǎn)以及現(xiàn)場條件分段分層循序進(jìn)行。每層的灌筑厚度不得超過振搗器的工作能力和作用范圍，使新舊兩層能互相粘結(jié)成為一體。灌筑柱、墻、梁、板、整體結(jié)構(gòu)時，前一層混凝土灌入后允許有一個沉實(shí)的過程，但不得形成施工縫。為防止新灌的混凝土發(fā)生分層、離析，致使結(jié)硬后出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，混凝土自由傾落的高度應(yīng)加限制，過高時須用串桶、溜槽、軟管等緩緩導(dǎo)入。為使混凝土拌和物能均勻地填滿結(jié)構(gòu)的各個部位并排除混凝土里的空氣泡使其密實(shí)，需用振搗器對混凝土加以搗實(shí)。但過分振搗也不可取，因振搗過甚會使石子下沉，水泥漿液上浮，形成分離。 混凝土的灌筑順序通常是：灌筑基礎(chǔ)時，宜從低處向高處分段分層推進(jìn)；灌筑框架時,宜從兩端向中央,或從中央向兩端同時推進(jìn)；灌筑拱、殼時，宜從周邊向頂部對稱地推進(jìn)，以保證結(jié)構(gòu)的外形和整體性。

養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)的目的是使混凝土在結(jié)硬過程中得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，按規(guī)定期間達(dá)到要求的強(qiáng)度，減少收縮，防止出現(xiàn)開裂或受凍等現(xiàn)象?，F(xiàn)場施工由于條件限制，在常溫季節(jié)可采用自然養(yǎng)護(hù)的辦法。為避免混凝土成型后水分蒸發(fā)過快，保證水泥水化過程正常進(jìn)行，防止混凝土干裂，應(yīng)于灌筑后一定時期內(nèi)加以覆蓋,及時澆水,使之經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。對于大面積的外露結(jié)構(gòu)，如道路、廣場、飛機(jī)跑道、地坪、樓板、屋面等以及拆模后仍需澆水養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)，也可采用乳膠、樹脂溶劑等化學(xué)品調(diào)制的溶液進(jìn)行噴灑，在混凝土的表面形成一層塑料薄膜，阻止水分蒸發(fā)，以達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。在炎熱和寒冷的氣候條件下，則須另設(shè)保護(hù)措施。

拆模

混凝土模板的拆除時間應(yīng)按結(jié)構(gòu)種類和混凝土已到達(dá)的強(qiáng)度情況確定。一些不承重的模板，在混凝土的表面和棱角不因拆模而受到損壞時,可先行拆去;承重的模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類別和跨度的大小分別處理。通常須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50～70％時方可拆除。對于跨度較大（≥8米）的受彎構(gòu)件，如梁、板等結(jié)構(gòu),其底部模板須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能拆除，特別是多層建筑現(xiàn)澆梁板的支撐立柱，必須待混凝土的強(qiáng)度足能支承上層立柱的全部荷載后才允許拆去。